Näkymättömät tehottomuudet, Heat and Control's sanoo Clark Hicks, voi vakavasti haitata pakkaustoiminnan tuottavuutta. Tässä Potato Processing Internationalin artikkelissa hän tutkii tapoja parantaa tehokkuutta.
Nykyään monet teollisuutemme prosessorit ovat keskittyneet tehokkuuden parantamiseen koko toimintansa ajan viime kädessä.
Vaikka elintarviketuotantolaitoksessa on monia ilmeisiä alueita, jotka parantavat myös tehokkuutta, pakkaustehokkuuden parantaminen pakkausten laadun syöttöjärjestelmän avulla on usein unohdettu, koska se ei ole helposti nähtävissä.
Tässä artikkelissa hahmotellaan useita tilanteita, joissa pakkauslinja toimii tehottomasti, mutta ongelma ei ole helposti näkyvissä.
Laitoksen henkilökunnan yleinen väärinkäsitys on, että pussin näytöllä näkyvät pussit minuutissa ovat tosiasia, mitä laukkuri tuottaa; niin kauan kuin laukkuja irtoaa tasaisesti koneesta.
Todellisen mittatikun tuotannossa tulisi olla tosiasiallisesti laukut, jotka tuotetaan vuorossa ja jaetaan sitten pusseihin minuutissa.
On tehottomuutta, joka ei ole helposti nähtävissä, mikä voi aiheuttaa laukkujen minuuttiluvun olevan päivän lopussa paljon pienempi kuin pussin todellinen nopeusasetus.
Ensimmäinen tilanne, josta keskustelemme, on punnitsija nälkäisessä tilassa.
Nälkään punnittu vaaka tarkoittaa, että punnittimeen ei toimiteta tarpeeksi tuotetta, jotta se pysyisi tyytyväisenä ja toimisi oikein.
14 pään tietokonepunnitusvaa'assa (CCW) haluttu määrä punnissa käytettyjä kauhoja on XNUMX-XNUMX.
Nälkäässä punnitsija voi käyttää jopa 10 kauhaa käytettävissä olevista 14: stä hyvän painon aikaansaamiseksi. Tällöin punnituslaite hidastuu dramaattisesti, koska se odottaa aina tuotteen täyttävän suurimman osan ämpäreistä ennen kuin se voi tuottaa toisen hyvän painon.
Lopullinen hinta tälle on pussin kokonaisnopeuden dramaattinen lasku ja puolestaan lopputulos alemmasta kokonaishyötysuhteesta.
Toisin sanoen tämän hitaamman toiminnan takia jaksot jäävät väliin.
Toinen tilanne olisi aivan päinvastainen ensimmäiselle: olla punnitsija tulvatussa tai ylisyötetyssä tilassa.
YLITTYVÄT PAINOT
Jos vaaka on ruokittu liikaa, halutun painon muodostamiseksi käytetään pienempää määrää 3-5 haluttua kauhaa.
Tämän tilanteen ongelma on ehdottomasti liiallinen luovutus ja / tai uudelleenkäsittely, joka johtuu painonhallinnan menetyksestä, koska meillä ei ole tarpeeksi kauhoja hyvän tavoitepainon aikaansaamiseksi.
Kolmas tilanne olisi punnitinta syöttävän ristisyöttölaitteen väärä suuntaus.
Tässä tapauksessa ristisyöttökuljetin on joko liian kaukana punnituslaitteen dispersiokartion keskikohdasta tai ei ole tarpeeksi lähellä.
Molemmissa skenaarioissa lopputulos on, että puolet punnituslaitteesta syötetään tuotteella ja toinen puoli ei.
Tämän hinta on pienempi nopeus, koska vain puolessa 14 kauhasta on tuotetta, mikä tuottaa oikean painon, mikä hidastaa prosessin kokoa valtavasti.
Yhteenvetona voidaan todeta, että tämä ehto on itse asiassa yhdistelmä kahdessa ensimmäisessä tilanteessa esiintyvistä ongelmista.
Kuinka tämä ongelma voidaan korjata?
Paremmat operaattorit? Parempi järjestelmien hallinta? Paremmat laitteet?
Tulet onnelliseksi tietää, vastaus on KYLLÄ!
Suurin saatavilla oleva ROI on parannettu syöttöjärjestelmä, jotta punnitsija pysyy tyytyväisenä ja tuote laskeutuu punnituksen keskelle, jotta se jakautuu tasaisesti kaikkiin koneen kauhoihin.
Markkinoilla on useita erilaisia syöttöjärjestelmiä, mutta on yksi tyyppi, suhteellinen syöttöjärjestelmä, joka on eturintamassa tuotekäsittelytekniikassa.
Suhteellinen syöttöjärjestelmä tarjoaa parhaan mahdollisen tehokkuuden, koska se säätyy ajan mittaan pitääkseen punnituslaitteiden syöttökuljettimet mahdollisimman lähellä 100 prosenttia ajasta, mikä tarjoaa optimaalisen tuloksen.
Portit suhteellisessa syöttöjärjestelmässä on suunniteltu siten, että niissä on ääretön määrä aukkoja perinteisten porttien sijaan, jotka ovat joko täysin avoimia tai täysin suljettuja.
Suhteelliset portit mahdollistavat myös tuotteen syöttämisen kahteen suuntaan samanaikaisesti, mikä ei aikaisemmin ollut saavutettavissa perinteisillä pääteporteilla.
Suhteellinen syöttöjärjestelmä mittaa saapuvan tuotteen jatkuvasti jokaiselle portille antamalla palautetta; Tämän avulla järjestelmä voi laskea nykyisen läpimenon.
Kun ohjausjärjestelmä tietää läpivirtauksen, se voi säätää portteja salliakseen oikean prosenttiosuuden nykyisestä linjavirtauksesta jokaiselle punnitsijalle, mikä on erityisen tärkeää, kun kasvi haluaa korkean hyötysuhteen punnitsijoille ja / tai jos sillä on useita pussikokoja samaan aikaan.
Vaakaajien kysyntä perustuu käyttäjän alkuperäiseen syötteeseen, ja sitten ohjausjärjestelmä pyrkii pitämään punnituksen tyytyväisenä lennossa.
Järjestelmän pitämiseksi jatkuvassa suhteellisessa tilassa tarvitaan jonkinlainen kertyminen (yksi monista menetelmistä) tai uudelleenkierto.
Kaikki viimeisen punnituslaitteen ohi kulkevat tuotteet menevät kierrätyssilmukkaan ja joko tyhjennetään tai siirretään takaisin jakajaan ensimmäisen ja toisen punnitusasennon välillä TAI keräysjärjestelmä absorboi kaikki hetkelliset ei-toivotut tuotteet.
ENNEN YLISYÖTTÖTÄ
Kierrätyssilmukka lisää takaisin ensimmäisen ja toisen aseman väliin, joten järjestelmällä on mahdollisuus vetää tuote pois linjalta ensimmäisen asennon kanssa ennen tuotteen uudelleenkäyttöä, jotta jakelulinja ei tulvi tuotteeseen korkean suorituskyvyn skenaariossa.
Nykypäivän markkinoilla kehittyneen viestinnän saatavuus kaikkien laitteiden välillä parantaa huomattavasti järjestelmän yleistä suorituskykyä.
Suhteellinen porttijärjestelmä estää ylensyötön ja nälkään johtuen siitä, että sitä säädetään jatkuvasti, ja se voi korjata kumpaakin tilaa punnitsijan tuotekysynnän perusteella.
Asennuksen aikana punnituslaitteen oikea suuntaus vaakaan varmistaa, että tuote putoaa suoraan punnittimen keskelle, mutta jos tuotealustan syvyys punnituslaitteen syöttölaitteessa muuttuu dramaattisesti, se johtaa tuotteen syöttämiseen keskuksen yli (korkea sänky syvyys) tai jää alle keskuksen (matala sängyn syvyys)
Suhteellinen syöttöjärjestelmä pitää sängyn syvyyden vakiona, joten tuote putoaa aina punnittimen keskelle ja jakautuu tasaisesti kaikkiin punnituskauhoihin.
Joten yhteenvetona voidaan todeta, että pakkausten tehokkuuden parantaminen ja siten koko toiminnan ajan voi johtaa tuottavuuden parantamiseen ja parempiin voittoihin.
Tärkeintä: älä nälkää tai ruoki punnitsijaa liikaa, ja paras tapa saada se oikein on suhteellinen syöttöjärjestelmä.